能直接提高 Pass 数吗？

不应把提高 Pass 数当作故障修复，先查明条纹原因。

进给数值可用于所有介质吗？

不能默认沿用，应针对当前介质和装载条件核对。

不一定，还应依次检查进给、喷头高度、落点与装载条件。

不是，应使用当前机型与工件允许的最低安全高度。

摘要：UV 打印出现规则横向条纹时，不应直接提高 Pass 数或反复清洗。先固定文件、介质和打印模式，保存喷嘴测试；再按机型手册核对介质进给校正、喷头高度与落点校正。每次只改一个变量并复测，才能判断改善来自哪一步，并避免把机械擦碰或持续喷嘴故障掩盖成普通画质问题。

先保存原始作业、RIP 预设、介质名称、打印方向、分辨率、Pass 数、喷头高度和环境记录，再用同一测试文件复印一小段。若更换文件或介质后现象消失，只能说明问题与条件有关，不能立即断定是文件、材料或设备中的某一项。

记录条纹方向和节距也很重要：规则、重复的横向明暗带更适合优先检查喷嘴状态与介质进给；随机墨点、擦痕或局部蹭脏则可能属于其他故障路径。不要仅凭肉眼印象调整多个参数。

Roland DG 的 MG 系列官方手册把喷嘴缺失列在“粗糙或横向条纹”排查清单的前部。Mimaki 官方 FAQ 也要求在每级维护后重新做测试打印，并列出喷头表面异物、长时间停机导致干燥、供墨中混入空气以及喷头与介质接触等可能因素。

因此应先执行当前机型规定的喷嘴测试，保存清洁前后的测试条。若存在断线或偏针，按机型手册逐级维护；不要跨品牌套用清洁液、菜单名称或强清洗次数。需要更细的测试条记录方法，可参考每日喷嘴测试与记录闭环。

Roland DG 官方手册明确指出，介质进给量的较大偏差会形成粗糙或横向条纹，并建议让 RIP 设置与介质类型匹配，或在设备端执行进给校正。这里的关键不是随意增减数值，而是使用机型规定的校正图样和判读方法。

卷材张力、材料厚度、吸附与表面摩擦会改变实际输送条件。更换介质、装载方式或关键预设后，应在相同条件下重新核对。校正前后分别打印同一测试图，并保留数值和样张，避免在没有基线时反复追数值。

同一份 Roland DG 手册指出，其 MG 系列在 HIGH 喷头高度下的输出会比 LOW 更粗，并建议除厚介质等必要情况外保持较低设置。这是特定机型的说明，不代表所有 UV 设备都应强行降到最低；正确做法是使用当前机型和工件允许的最低安全高度。

若介质翘曲、治具占高或台面不平，降低高度可能增加擦碰风险。先核对最高点与安全间隙，必要时暂停输出。静电和环境变化也可能叠加画质问题，可结合静电排查及温湿度记录方法交叉检查。

如果同时改变清洗等级、进给、喷头高度和 RIP 模式，即使条纹减轻，也无法确认哪个变量有效。出现喷头擦碰、漏墨、异常噪声或连续复测无改善时，应停止扩大操作并联系厂家或授权服务。

本文提供的是证据化排查顺序，不替代任何品牌或型号的用户手册。Roland DG MG 系列为溶剂/UV 打印切割平台，其手册中的菜单与数值不能直接套用到其他设备；Mimaki FAQ 也只列明适用机型。具体清洁液、维护菜单、喷头高度和校正方法必须以当前设备资料为准。

不一定。喷嘴缺失是常见检查项，但介质进给、喷头高度、落点校正、装载和打印模式也可能参与，应按顺序验证。

不建议把它当作故障修复。提高 Pass 数可能改变外观和产能，却不能证明喷嘴或进给问题已消除。

不能默认沿用。材料、装载和张力变化都可能改变输送条件，应按设备手册针对当前条件核对。

不是。应使用当前机型与工件允许的最低安全高度，并先排除翘曲、治具和擦碰风险。